SMART-FRAME 공법은 강관 내부를 보강하고 모르타르로 채우므로, 시공이 완료되면 내부 품질을 육안으로 확인할 수 없습니다. 따라서 발주처나 감리 담당자는 '품질이 좋다'는 결과가 아닌, 각 제작 단계에서 품질이 확보되는 구체적인 절차와 검증 방법을 확인해야만 안심하고 공법을 채택할 수 있습니다.

적용 순서

SMART-FRAME의 품질관리는 최종 결과물만 검사하는 것이 아니라, 각 공정이 다음 단계로 넘어가기 전에 정해진 기준에 따라 검사하고 기록을 남기는 '공정 관리'를 원칙으로 합니다. 모든 검사 절차와 합격 기준은 프로젝트 착수 전 발주처, 감리, 제작사 간에 합의된 '검사 및 시험 계획서(ITP, Inspection and Test Plan)'를 따릅니다. 주요 공정별 관리 절차는 다음과 같습니다.

1. 강관 가공 및 내부 보강재 설치 * 자재 관리: 강관 입고 시 자재 시험성적서(Mill Sheet)와 실제 자재의 강종, 규격, 로트 번호가 일치하는지 확인하고, 모든 자재가 추적 가능하도록 관리합니다. * 내부 검사: 강관을 폐쇄하기 전, 내부 보강재의 위치, 치수, 용접 상태가 승인된 제작도(Shop Drawing)와 일치하는지 검사합니다. 이때 내부 청결 상태를 확인하고 사진 등 객관적인 기록을 남깁니다. 이 단계는 후속 공정에서 확인이 불가능하므로 필수적인 중지점(Hold Point)으로 관리될 수 있습니다.

2. 용접 * 절차 준수: 승인된 용접절차시방서(WPS)와 자격을 갖춘 용접사가 작업을 수행합니다. * 비파괴 검사: 용접 완료 후 외관 검사를 전수 실시하고, 프로젝트 시방서에서 지정한 주요 용접부에 대해서는 초음파 탐상(UT) 등 비파괴 검사를 통해 내부 결함 유무를 확인합니다. 모든 검사 결과와 보수 이력은 용접부 번호와 함께 기록됩니다.

3. 무수축 모르타르 충전 * 사전 점검: 충전 전, 승인된 배합의 모르타르를 사용하는지, 강관 내부가 깨끗한지, 주입구와 공기 배출구가 막히지 않았는지 체크리스트를 통해 확인합니다. * 충전 과정 기록: 충전 중에는 모르타르의 배치(Batch)별 혼합 시간, 유동성, 실제 투입량 등을 기록합니다. * 완료 판정: 충전 완료는 이론적으로 계산된 부피와 실제 투입량을 비교하고, 모든 공기 배출구에서 모르타르가 밀려 나오는 것을 확인하여 판정합니다. 필요시 목업 테스트나 승인된 비파괴 검사 방법으로 내부 공극(Void) 발생 여부를 추가로 검증할 수 있습니다.

4. 양생 * 조건 관리: 모르타르 충전 후, 시방서에서 정한 온도와 습도 조건을 준수하며 양생합니다. 양생 기간 동안 충격이나 진동이 가해지지 않도록 관리하고, 양생 일지를 기록합니다. * 강도 확인: 요구되는 압축강도에 도달했는지 시험체를 통해 확인한 후에만 부재의 이동, 운송, 설치를 진행합니다.

5. 도장 * 표면 처리 및 환경 관리: 도장 전, 강재 표면의 녹이나 이물질을 시방서 등급에 맞게 처리합니다. 도장 작업 시에는 온도, 습도 등 대기 환경 조건을 규정 내에서 관리합니다. * 도막 검사: 각 도장 단계별로 규정된 도막 두께(DFT)가 확보되었는지 검사하고, 외관, 부착력 등을 확인하여 기록합니다.

6. 최종 문서화 * 모든 공정이 완료되면 자재 시험성적서부터 각 공정의 검사 기록, 사진, 부적합 보고서 및 조치 결과까지 모든 문서를 '제조기록부'로 취합합니다. 이 기록부는 해당 부재의 품질이 모든 절차를 준수했음을 증명하는 최종 자료가 됩니다.

체크리스트

* 프로젝트 착수 전, 검사 및 시험 계획서(ITP)의 검사 항목과 중지점(Hold Point)을 명확히 협의하기 * 제작 전, SMART-FRAME에 적용될 구조계산서, 제작도(SHOP), 용접절차서(WPS) 등 관련 기술 문서를 제출받아 검토하기